產(chǎn)品外殼采用低壓灌注一次成型

B超外殼采用低壓灌注一次成型工藝時，需要注意以下事項：

材料選擇：選擇適合醫(yī)療設(shè)備使用的樹脂，通常是透明度高、機械性能好、耐化學(xué)腐蝕、生物相容性好的材料，如聚氨酯、環(huán)氧樹脂等。

模具設(shè)計：

確保模具的精度和表面光潔度，以獲得高質(zhì)量的成型產(chǎn)品。

設(shè)計適當(dāng)?shù)哪＞吡鞯篮团艢庀到y(tǒng)，以保證樹脂能夠均勻填充模具并排出氣泡。

工藝參數(shù)控制：

控制灌注壓力，避免過高壓力導(dǎo)致產(chǎn)品變形或模具損壞。

控制樹脂的混合比例、固化時間和溫度，以確保產(chǎn)品性能和尺寸穩(wěn)定性。

環(huán)境控制：

保持灌注環(huán)境的清潔，避免灰塵和雜質(zhì)混入樹脂中。

控制環(huán)境溫度和濕度，以避免對樹脂的固化過程產(chǎn)生影響。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計：

考慮到樹脂的收縮率，設(shè)計時要預(yù)留適當(dāng)?shù)氖湛s余量。

設(shè)計便于脫模的結(jié)構(gòu)，如斜面、圓角等。

透聲性能：B超設(shè)備需要通過外殼傳遞聲波，因此要確保樹脂的透聲性能滿足要求。

強度和穩(wěn)定性：確保產(chǎn)品有足夠的強度和穩(wěn)定性，能夠保護(hù)內(nèi)部電子組件。

表面處理：根據(jù)需要，對外殼進(jìn)行打磨、拋光、噴涂等表面處理，以提高外觀和防護(hù)性能。

測試和驗證：在批量生產(chǎn)前，進(jìn)行產(chǎn)品的性能測試，包括透聲測試、強度測試、耐候性測試等。

安全生產(chǎn)：

確保操作人員了解樹脂的性質(zhì)和操作規(guī)程，采取必要的防護(hù)措施。

處理廢棄樹脂和溶劑時，遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染。

質(zhì)量控制：

在生產(chǎn)過程中進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，包括原材料檢驗、過程監(jiān)控和成品檢測。

記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以便追溯和問題分析。

合規(guī)性：確保產(chǎn)品符合相關(guān)的醫(yī)療設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。

通過以上注意事項，可以確保B超外殼采用低壓灌注一次成型工藝的順利進(jìn)行，并生產(chǎn)出符合醫(yī)療設(shè)備要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。